Rotair luchtsluisklep voor het transport van pneumatische deeltjes van roestvrij staal

Roterende luchtsluisklep voor deeltjesmateriaal: Een efficiënte en betrouwbare sleutelapparatuur voor het transport van poeder

In industriële gebieden zoals de moderne chemische techniek, voedingsmiddelen, farmaceutische producten, kunststoffen, bouwmaterialen,en milieubescherming met een continue verwerking van poeder- en korrelsHet is een efficiënt en betrouwbaar mechanisch apparaat dat kwantitatieve lossen en luchtdichte sluiting combineert.Het is het kerncomponent dat zorgt voor een soepele en stabiele werking van poeder- en korrelmaterialen in pneumatische transportsystemen met positieve of negatieve druk, stofverwijderingssystemen en ontladingsprocessen voor materialenbakken.

De roterende luchtsluikklep vervult voornamelijk twee kerntaken: voeding en luchtvergrendeling.

Wat de voeding betreft:De kernstructuur is een stervormige rotor met meerdere bladen (die een "materiaalraster" vormen tussen de rotorbladen),met een vermogen van meer dan 50 W, maar niet meer dan 150 W,Het materiaal valt vanuit de bovenste silo of uitrustingsinlaat in het roterende raster, en terwijl de rotor naar beneden draait, wordt de rotatie van de rotor door de rotatie van de rotor naar beneden verplaatst.het materiaal wordt onder invloed van de zwaartekracht continu en gelijkmatig uit het kleplichaam ontladen;, waarbij een precieze en controleerbare continue ontladings- of voedingsfunctie wordt bereikt.

Wat de luchtvergrendelingsfunctie betreft: dit is het belangrijkste verschil tussen deze en gewone kleppen.het draaiklepje wordt tussen de silo en de transportpijplijn (of tussen de stofopvanghoop en de asontlading) geïnstalleerd- de precieze afstand tussen de rotor en de schelp, alsmede de speciale afdichting aan het eind (zoals slijtvast afdichtingsband, luchtdichte afdichtingen, enz.),kan het drukverschil en de gasstroom tussen de bovenste en onderste uiteinden effectief blokkeren (silos/ashopper en pijpleiding/atmosfeer)Dit zorgt ervoor dat tijdens de positieve druktransport hoogdrukgas niet terugstroomt in de silo, waardoor spray, afval of veiligheidsrisico's ontstaan.In systemen voor negatieve druklevering of stofverwijdering, wordt voorkomen dat de buitenlucht in het systeem wordt geabsorbeerd, waardoor de vacuümgraad wordt beschadigd en het transportvermogen of het stofverwijderend effect wordt aangetast.het voorkomt dat materialen tijdens het lossen worden opgeheven door luchtstroom, waardoor secundair stof ontstaat.